珍珠镍添加剂

热线电话:

020-36464525

通用banner
您当前的位置 : 首 页 > 新闻中心 > 公司新闻

珍珠镍镀层常见故障及解决方法

2020-11-18 17:54:36

珍珠镍镀层常见故障及解决方法

一、不起沙、沙感不足、起沙慢  

  1. 酸碱度的影响一般来说,珍珠镍的酸碱度高于光亮镍。大多数厂家要求在4.4-4.8之间,有的厂家要求高达5.2。2.温度的关系因为沙镍中的乳化剂只有达到浊点才会形成乳滴,当温度过低时,就不会有沙感产品镀出来;温度越高,沙子开始越快。但温度过高,乳液滴易结块,浴液易老化,使用寿命会缩短。应控制在50~58℃。3.主盐浓度高于砂。通常高达350~450g/l。在实践中,我们可以使用波美表。

  2. 波美度28~32。浓度太低,起砂慢;如果浓度过高,夹带量会增加。经验表明,氯化镍和硼酸一般是同时作为主盐加入的。一般加入硫酸镍50公斤,硼酸1~2公斤,氯化镍0.5~1.0公斤同时加入。按此方法添加的一个珍珠镍罐,连续使用六个月后分析,与新罐相比差别很小。

  3. 电流密度的关系电流密度要高一些,可以加快出砂速度,提高生产效率。通常可以控制在5~8A/dm2,高电流密度对低电流区出砂也有帮助。如果电流密度过高,阴极移动缓慢,涂层容易烧伤或针孔。

二、沙感不均匀

不均匀砂感对于细长或几何形状复杂的沟槽工件,需要在3~5min内镀上均匀的砂面,采取措施后即可实现。1.有的加珍珠镍添加剂的厂家会提供定位剂,有的厂家不提供定位剂。可以用光亮镍行走剂制备,也可以通过购买中间体制备。ATP,SSO3,PS,ACS,PN,SOS,

ALS等。,添加量可根据试验要求确定。自己买中间体比买成品经济多了,也不难掌握。

悬挂工具的改进对小工件和悬挂工具的设计很重要。为了缩短电镀均匀工件的时间,可以将挂架做成中间薄边密的结构,尤其是板框挂架,特别有效。镀珍珠镍时,必须过滤。过滤时尽量使用0.5μ的棉芯,温度保持在50-60℃。过滤时尽量用瓦楞纸板电解1-2h。,每次过滤后清洁过滤器。保持过滤器清洁可以有效消除亮点和黑点。长期生产的罐体通常每7-10天用0.5g/L左右的碳粉处理一次(碳粉可以被过滤器吸收)。从而吸附罐中积累的干净的有机杂质。

珍珠镍添加剂

三、黑点,强光,针孔。

  1. 镀镍常见黑点,主要原因是:一次加砂剂过多,稀释不够;或者加入时速度过快,搅拌不好造成的。加入镀剂时,必须用纯水以1:20或1:30稀释,缓慢加入,加入时应剧烈搅拌镀液。有时操作人员不按规定使用纯水,而是用再生水稀释砂剂,也会产生黑点。试验表明,砂剂呈碱性,易产生黑斑,而中性砂剂不易产生黑斑,或者用纯水1:5稀释后再用循环水稀释至规定量也不会产生黑斑。一些劣质的砂剂在3~4h或3h以内会产生黑点,尽量不要使用。这种起砂剂稳定性差,乳滴凝结早,有些起砂剂7~8小时后会产生细小黑点。浴温过高容易出现黑点。根据实践经验,每天上班前把罐温控制在上限,加砂剂后开始生产时把温度控制在下限。这种操作的好处是开槽时容易出砂,加砂剂5分钟就能出砂,砂粒不会太细;正式生产后,镀液温度自然冷却到下限,可以稳定和延长镀液的生产时间。补充黑点的方法是在半光镍浴中补充电镀零件10-20秒。补镀时电流密度要低,被镀零件进入镀液前要充分活化,使黑点不再存在。

  2. 亮点和亮点也很常见。原因有二:一是老化的镀液过滤不彻底;二是表面活性剂不足。很多厂家都有过这样的问题,是不合格的棉芯或者滤芯造成的。滤芯或过滤器质量差,未经过充分过滤。这种情况下容易产生亮点和亮点,开槽的时候会有亮点。解决办法是买合格的过滤棉芯和过滤器。另外,棉芯的孔径不宜过大,大概小于10μm。如果电镀液过滤彻底,有亮点,考虑表面活性剂是否少。可以加入配套的润湿剂。如果没有配套的润湿剂,可以加入EHS等镀镍中间体。用量根据试验确定,镀液中含量为0.05~0.20克;加多了,沙涨的慢不慢。另一种解决方案是二次电镀。如果车间同时有两个珍珠镍槽,每个槽的电镀时间可以减半,这样操作效果很好。稍微亮点,亮点,黑点都可以通过这个操作解决。如果只有一个槽生产,中间可以取出清洗,重新电镀,缺点是带出的损耗增加。

  3. 针孔并不常见,偶尔会出现,主要出现在细长零件的两端或几何形状复杂的零件的高电流区域。原因是氢折叠时氢泡留在工件上,解决办法是加快槽液流动。配置较大的循环泵;稍微降低电流密度也是有利的;低泡湿润剂也可以适量加入,可以起到消除针孔的作用。当PH值过低时,也可能出现针孔。一般PH值低于3.5时,阴极上会放出大量氢气,在氢气泡的作用下会出现针孔。解决办法是根据工艺要求控制PH值在4.2-4.5。还需要定期处理浴液。乳化剂分解产物的长期积累对浴液有害。一般1~3个月用双氧水和活性炭联合处理。

四、结论:

  1. (1)保持浴液浓度,3-5天用波美度计检查浓度,及时补充主盐、硼酸、氯化镍。加入硫酸镍后,电解2~10h,然后电镀。根据需要,添加驱替剂、润湿剂和砂剂。⑵如果条件允许,可以分三罐电镀。前道次→砂镍→砂镍→暗镍→后道次,不易出现亮点和黑点,可获得良好的镀层。一天循环过滤两次花费不多,获得工艺一致性强的产品经济划算。⑶过氧化氢和活性炭处理后的镀液,辅助光剂和定位剂按开缸量的50%加入。砂镍电镀有其特殊要求,涉及物理和化学因素。我们必须不断总结经验,结合实际,科学现实地分析原因,然后解决生产实践中的各种问题。

最近浏览: