珍珠镍镀层常见故障及解决方法

一、不起沙、沙感不足、起沙慢  

1. 酸碱度的影响一般来说，珍珠镍的酸碱度高于光亮镍。大多数厂家要求在4.4-4.8之间，有的厂家要求高达5.2。2.温度的关系因为沙镍中的乳化剂只有达到浊点才会形成乳滴，当温度过低时，就不会有沙感产品镀出来；温度越高，沙子开始越快。但温度过高，乳液滴易结块，浴液易老化，使用寿命会缩短。应控制在50~58℃。3.主盐浓度高于砂。通常高达350~450g/l。在实践中，我们可以使用波美表。

2. 波美度28~32。浓度太低，起砂慢；如果浓度过高，夹带量会增加。经验表明，氯化镍和硼酸一般是同时作为主盐加入的。一般加入硫酸镍50公斤，硼酸1~2公斤，氯化镍0.5~1.0公斤同时加入。按此方法添加的一个珍珠镍罐，连续使用六个月后分析，与新罐相比差别很小。

3. 电流密度的关系电流密度要高一些，可以加快出砂速度，提高生产效率。通常可以控制在5~8A/dm2，高电流密度对低电流区出砂也有帮助。如果电流密度过高，阴极移动缓慢，涂层容易烧伤或针孔。

二、沙感不均匀

不均匀砂感对于细长或几何形状复杂的沟槽工件，需要在3~5min内镀上均匀的砂面，采取措施后即可实现。1.有的加珍珠镍添加剂的厂家会提供定位剂，有的厂家不提供定位剂。可以用光亮镍行走剂制备，也可以通过购买中间体制备。ATP，SSO3，PS，ACS，PN，SOS，

ALS等。，添加量可根据试验要求确定。自己买中间体比买成品经济多了，也不难掌握。

悬挂工具的改进对小工件和悬挂工具的设计很重要。为了缩短电镀均匀工件的时间，可以将挂架做成中间薄边密的结构，尤其是板框挂架，特别有效。镀珍珠镍时，必须过滤。过滤时尽量使用0.5μ的棉芯，温度保持在50-60℃。过滤时尽量用瓦楞纸板电解1-2h。,每次过滤后清洁过滤器。保持过滤器清洁可以有效消除亮点和黑点。长期生产的罐体通常每7-10天用0.5g/L左右的碳粉处理一次(碳粉可以被过滤器吸收)。从而吸附罐中积累的干净的有机杂质。

三、黑点，强光，针孔。

1. 镀镍常见黑点，主要原因是:一次加砂剂过多，稀释不够；或者加入时速度过快，搅拌不好造成的。加入镀剂时，必须用纯水以1:20或1:30稀释，缓慢加入，加入时应剧烈搅拌镀液。有时操作人员不按规定使用纯水，而是用再生水稀释砂剂，也会产生黑点。试验表明，砂剂呈碱性，易产生黑斑，而中性砂剂不易产生黑斑，或者用纯水1:5稀释后再用循环水稀释至规定量也不会产生黑斑。一些劣质的砂剂在3~4h或3h以内会产生黑点，尽量不要使用。这种起砂剂稳定性差，乳滴凝结早，有些起砂剂7~8小时后会产生细小黑点。浴温过高容易出现黑点。根据实践经验，每天上班前把罐温控制在上限，加砂剂后开始生产时把温度控制在下限。这种操作的好处是开槽时容易出砂，加砂剂5分钟就能出砂，砂粒不会太细；正式生产后，镀液温度自然冷却到下限，可以稳定和延长镀液的生产时间。补充黑点的方法是在半光镍浴中补充电镀零件10-20秒。补镀时电流密度要低，被镀零件进入镀液前要充分活化，使黑点不再存在。

2. 亮点和亮点也很常见。原因有二:一是老化的镀液过滤不彻底；二是表面活性剂不足。很多厂家都有过这样的问题，是不合格的棉芯或者滤芯造成的。滤芯或过滤器质量差，未经过充分过滤。这种情况下容易产生亮点和亮点，开槽的时候会有亮点。解决办法是买合格的过滤棉芯和过滤器。另外，棉芯的孔径不宜过大，大概小于10μm。如果电镀液过滤彻底，有亮点，考虑表面活性剂是否少。可以加入配套的润湿剂。如果没有配套的润湿剂，可以加入EHS等镀镍中间体。用量根据试验确定，镀液中含量为0.05~0.20克；加多了，沙涨的慢不慢。另一种解决方案是二次电镀。如果车间同时有两个珍珠镍槽，每个槽的电镀时间可以减半，这样操作效果很好。稍微亮点，亮点，黑点都可以通过这个操作解决。如果只有一个槽生产，中间可以取出清洗，重新电镀，缺点是带出的损耗增加。

3. 针孔并不常见，偶尔会出现，主要出现在细长零件的两端或几何形状复杂的零件的高电流区域。原因是氢折叠时氢泡留在工件上，解决办法是加快槽液流动。配置较大的循环泵；稍微降低电流密度也是有利的；低泡湿润剂也可以适量加入，可以起到消除针孔的作用。当PH值过低时，也可能出现针孔。一般PH值低于3.5时，阴极上会放出大量氢气，在氢气泡的作用下会出现针孔。解决办法是根据工艺要求控制PH值在4.2-4.5。还需要定期处理浴液。乳化剂分解产物的长期积累对浴液有害。一般1~3个月用双氧水和活性炭联合处理。

四、结论:

1. (1)保持浴液浓度，3-5天用波美度计检查浓度，及时补充主盐、硼酸、氯化镍。加入硫酸镍后，电解2~10h，然后电镀。根据需要，添加驱替剂、润湿剂和砂剂。⑵如果条件允许，可以分三罐电镀。前道次→砂镍→砂镍→暗镍→后道次，不易出现亮点和黑点，可获得良好的镀层。一天循环过滤两次花费不多，获得工艺一致性强的产品经济划算。⑶过氧化氢和活性炭处理后的镀液，辅助光剂和定位剂按开缸量的50%加入。砂镍电镀有其特殊要求，涉及物理和化学因素。我们必须不断总结经验，结合实际，科学现实地分析原因，然后解决生产实践中的各种问题。