怎么提高镀液的分散能力，使工件镀层更均匀呢？

2020-11-02 14:05:01

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1、调整好锌离子和氢氧化钠的浓度比例。在锌酸盐镀锌工艺中，镀液的分散能力是很敏感的，当镀液中锌离子与氢氧化钠的浓度比例失调时会影响镀液的分散能力，应及时进行调整。

2、维持正常的添加剂浓度。在镀液中，适量的添加剂浓度才能有效扩大电流密度范围，并明显提高镀液的分散能力和覆盖能力。

3、扩大阴阳极之间的距离。适当扩大阴阳极之间的距离可以使工件的凸出部位与凹入部位与阳极间的距离比例缩小，从而有利于凹入部位顺利沉积上锌层。

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4、增加阳极面积。适当增加阳极的面积，并控制好镀液中阴阳极面积的比例为1:2，当阳极面积不足时容易发生钝化，是的阳极面积缩小，从而影响导电性能和电流密度，导致镀液的分散能力下降。

5、合理分布阳极。在生产时根据工件的形状合理分布阳极，将阳极多集中在工件的凹入部位，远离工件的突出部位，这样可是的工件不同部位获得不同的电流密度，提高凹入部位的分散能力，并降低突出部位的电流密度。

6、改变工件的悬挂方向。挂镀生产时可调整工件深凹面朝向阳极，可使电力线分布均匀，从而提高分散性能。

7、采用阴极移动。阴极移动可以适当提高电流密度，有利于提高镀液的分散能力，且工件突出部位液不容易烧焦。

8、采用冲击电流。即工件刚入槽时可采用两倍正常电流进行冲击，使得不易沉积镀层的部位先沉积上薄锌层，然后再使用正常的电流密度继续施镀，这样薄锌层处就很容易沉积上锌层。

9、使用辅助阳极。采用辅助阳极可使工件的凹入部位获得更多的电流，在生产时需处理好阴阳极之间的问题，并把阴阳极装配在一起，可有效提高镀液的分散能力。

10、采用屏蔽阴极的方法。对于形状复杂且无法使用辅助阳极的工件，可采用这种方法，把凸出部位给予保护，从而加大电流强度，提高深凹处的电流密度，从而提高镀液的分散能力。