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珍珠镍添加剂镀层不均匀、局部漏镀的原因：
1、工件表面除油效果不好。工件表面若除油效果不好，残留在表面的油污会影响化学铜的沉积而出现镀层较薄或漏镀的现象。因此，当我们在生产时出现这种情况时应适当提高除油液的温度，延长工件的除油时间，并及时更换新的除油液，确保工件表面的除油彻底。
2、工件表面粗化不均匀。有的工件在粗化时由于粗化液没有搅拌或是工件没有摆动，这样会导致工件凹处的粗化效果不好而影响化学铜层的沉积。因此，我们在生产时如果出现这种情况时应对粗化液采用空气或机械搅拌，或是摆动工件，使得工件表面的粗化均匀。
3、工件镀化学铜时表面有起泡停留。我们在镀化学铜时，若镀液没有搅拌或是工件没有摆动，就会有氢气泡在工件表面停留，这样就会导致工件镀层的厚度不均匀或漏镀的现象。因此，我们在生产工程师应搅拌化学铜镀液或是摆动工件，使得停留在工件表面的氢气泡能够迅速逸出。
所以，我们在使用化学镀铜添加剂的生产过程中，如果镀件镀层出现不均匀、局部漏镀的现象时应注意以上这3点，及时排除故障，减少损失。
