珍珠镍添加剂

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珍珠镍常见不良与解决方法

2021-07-21 11:41:33

1.关于珠镍镀层的结合力不好的问题

做为珍珠镍层的底层 ,诸如酸铜,半亮镍、亮镍层 ,它们都是在含有各种添加剂的镀液中得到的 ,镀层中夹杂及表面吸附相当量的有机物质 ,常规的水洗方式也很难将表面有机物除净 ,这会对结合力产生不良影响。另外镀半亮镍或亮镍后经水洗及与空气短暂接触 ,表面很快钝化 ,再镀珍珠镍 ,结合力变差 。因此 ,要除去底层表面残留有机物及钝化膜 ,我们乐将团队分享一个方法,可用稀氰化钠溶液来有效活化钝化的镍层(这个方法是早些年日本工程师教我们的),特别是现在自动线应用广泛,工件镀镍后停留空气中过久,极易钝化按常规酸活化也很难解决这个问题,而再去冲击镍活化显然不现实。要除去镍层表面残留有机物及钝化膜 ,这种化学处理方法是有效途径。

2、 不起沙、沙感不足、起沙慢(这是电镀厂最常碰到的问题)这种不良出现时先排查我们乐将团队经常讲的镀液三个基本条件:PH,温度,比重.然后再检查光剂,杂质与操作是否规范

(1) pH值的影响

一般来讲,珍珠镍的pH值要求比亮光镍高一些。大部份厂商的要求都在4.4~4.8之间,也有的厂商要求高达5.2左右。

(2)温度的关系

由于沙镍中乳化剂要达到浊点才会形成乳滴,所以温度过低时,不会有沙感的产品镀出来;温度高则起沙快。但温度过高,乳滴容易凝聚,槽液易老化,使用周期寿命会缩短。宜控制在50~58℃较合适。

(3)比重,主盐的浓度

主盐的浓度高出沙快。通常要高达360~450g/L。在实际操作中,可以用波美表来测试,波美度在28~32较为合适。浓度过低,起沙慢;浓度过高,带出液增加。依我们团队经验,在添加主盐同时补加氯化镍与硼酸较佳。正常添加50kg 硫酸镍,同时加入硼酸1~2kg、氯化镍 0.5~1.0kg。按此方法添加的一个珍珠镍槽,连续用半年后分析,与新开槽时相比差距很小。

(4)珍珠镍添加剂的影响

添加剂的性能对起沙速度与沙面效果的影响是较大的。在新开槽时必需添加辅光剂,其主要成分与亮镍光亮剂相似;作用是细化镀层晶粒,改善镀层的平整度和分散性。另外,为了得到均匀统一的镀层,还得添加一些走位剂,以提高低电流区的沙面效果,有利于复杂工件沙感与色泽的统一。辅光剂与走位剂在沙镍槽中必须保持一定用量,添加量可以按安培小时补充,稍有出入影响不大。

沙剂是对珍珠镍产生的关健成分。不同厂商生产的产品用量不同。作为用户来讲,要求起沙速度快,采用上限,但一定要按规定稀释后再添加。另外,有些劣质添加剂镀出的产品根本没有沙感,充其量只能说是哑镍,或者说即使有了沙感,沙形也不好看。所以,生产者要选择熟悉的或信誉好的添加剂生产厂家的产品。

珍珠镍添加剂

(5)杂质的影响

杂质对起沙量影响较大,所以新开槽一定要用双氧水、活性炭联合处理,再用瓦楞型阴极对镀槽进行12~24h的电解,才能够得到较好效果。平时补加硫酸镍,尽量在上班时间。补加后即用活性炭过滤机进行过滤,同时也要进行电解。工作中经常遇到加入硫酸镍后起沙效果不良,在进行较长时间电解后才能得到较好的效果。当然,在加入较多的硫酸镍时,pH会降低。经过调整,但效果不良,电解后才解决问题。所以说,要注意所用硫酸镍的纯度,同时要注意前道清洗水质。

(6)设置电流密度的关系

正常电流密度宜高一些,出沙就可加快,也能提高出货速度。通常可控制在5~8A/dm2,电流密度高对低电流区出沙也有帮助作用。但如果电流密度过高、而旋转头又偏慢的情况下,镀层容易出现烧焦或产生针孔。


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