珍珠镍添加剂故障分析及处理
1.黑点
电镀珍珠镍常见黑点。原因是加砂剂过多,砂剂稀释不足。开缸时,应按砂剂与水的比例1:15~20稀释,然后慢慢加入镀液中。
用循环泵将其泵入,使其混合更均匀。另外,温度不能太高。温度过高,砂剂容易分解,出现黑点,镀液使用寿命相对较短。
电镀前充分活化处理方法,电镀珍珠镍后再电镀半光亮镍10~20s,可消除黑点。但镀液中有机物太多,必须进行活性炭处理。
2.光点
光点的产生主要是电镀液过滤不干净或添加剂不足造成的。在生产中,有机物积累影响生产时,必须进行吸附和过滤。
电镀槽过滤使用的过滤材料更为特殊,过滤应使用过滤精度在10μm以下的棉芯。
添加剂不足也会造成光点。彻底过滤后,需要补充合适的配套添加剂,一般根据霍尔槽试验结果添加。
处理方法:电镀过程中电镀件取出后,用稀硫酸活化,然后在槽内电镀。如果有两个珍珠镍槽,可以电镀两次珍珠镍解决。
3.针孔
电镀珍珠镍时偶尔会出现针孔。主要产于吊坠底部。过低的酸碱度也会发生。
该处理方法加快了镀液的流动;加入适量的润湿剂;控制酸碱度在4.0-4.8之间;可以减少针孔的产生。
4.涂层的低电位区域较暗
珍珠镍镀液中存在金属杂质和有机杂质,影响镀层质量,增加镀层脆性。
处理方法:加入适量市售除杂水或电解处理,进行活性炭处理。