珍珠镍添加剂

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珍珠镍故障分析和处理方法

2021-02-01 11:00:17

我们先来看看珍珠镍的工艺条件的影响。

一、工艺条件的影响。

1.温度。

如果温度太低,涂层会慢慢起砂或不起砂;当温度升高时,砂子很快启动,但镀液容易老化,使用寿命相对较短。温度应控制在50~60℃。

2.电流密度。

电流密度高,涂层起沙快,可以提高生产效率。电流密度过大,涂层容易烧伤,产生针孔;如果电流密度太低,沙启动慢,低电位的沙感不足。

3.添加剂

增加沙剂的用量可以改善涂层的砂感。不同比例添加产生不同的缎面效果。过量添加容易产生黑点。添加时,用纯水稀释15~20倍后再缓慢添加,以提高其分散性。

助剂可以促进高低电流密度区域的均匀磨砂,产生光泽,降低内应力。

开瓶器可以防止光点和针孔的产生,使涂层颗粒细小。添加过多会影响提沙效果,出现彩虹面。

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二、故障分析及处理。

1.黑点。

电镀珍珠镍常见黑点。原因是加砂剂过多,砂剂稀释不足。开缸时,应按砂剂与水的比例1:15~20稀释,然后慢慢加入镀液中。用循环泵将其泵入,使其混合更均匀。另外,温度不能太高。温度过高,砂剂容易分解,出现黑点,镀液使用寿命相对较短。

电镀前充分活化处理方法,电镀珍珠镍后再电镀半光亮镍10~20s,可消除黑点。但镀液中有机物太多,必须进行活性炭处理。

2.光点。

光点的产生主要是电镀液过滤不干净或添加剂不足造成的。在生产中,有机物积累影响生产时,必须进行吸附和过滤。添加剂不足也会造成光点。彻底过滤后,需要补充适当的配套添加剂。

处理方法:电镀过程中电镀件取出后,用稀硫酸活化,然后在槽内电镀。如果有两个珍珠镍槽,可以电镀两次珍珠镍解决。

3.针孔。

电镀珍珠镍时偶尔会出现针孔。主要产于吊坠底部。ph值过低也会发生。该处理方法加快了镀液的流动;加入适量的润湿剂;控制酸碱度在4.0-4.8之间;可以减少针孔的产生。

4.涂层的低电位区域较暗。

珍珠镍镀液中存在金属杂质和有机杂质,影响镀层质量,增加镀层脆性。

处理方法:加入适量市售除杂水或电解处理,进行活性炭处理。

电镀生产中不可避免地会出现故障。我们必须科学地分析和测试故障,并排除故障。


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