珍珠镍故障分析和处理方法

2022-11-01 14:56:49

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先来看看珍珠镍工艺条件的影响

一、影响工艺条件

1、温度

如果温度过低，涂层起砂缓慢或不起砂；当温度升高时，沙子起床很快，但镀液容易老化，使用寿命相对较短。温度应控制在50~60℃。

2、电流密度

电流密度高，涂层砂快，可提高生产效率。电流密度过高使涂层容易燃烧和针孔，电流密度过低，电位低。

增加砂剂的用量可以提高涂层的砂感。不同比例的添加会产生不同的光滑和哑光缎面效果。添加过多容易产生黑点。添加时，用纯水稀释15~20次，然后缓慢添加，以提高其分散性。

辅助剂，能促进高低电流密度区均匀起砂，产生光泽，减少内应力。

开缸剂可以防止光点的产生.针孔，使涂层晶粒细致。过度添加会影响起砂效果，并会出现彩虹面。

珍珠镍添加剂

二、故障分析与处理

1、黑点

黑点在电镀珍珠镍中很常见。原因是开缸时加入过多的砂剂，砂剂稀释不足。打开气缸时，应使用砂剂和水1∶15～20的比例稀释后，缓慢加入电镀槽。使用循环泵泵使其混合更均匀。另外，温度不宜过高，过高的砂剂容易分解，导致黑点，镀液使用寿命相对较短。

电镀前处理方法完全激活，镀珍珠镍后电镀半亮镍10~20s，可以消除黑点。但是，如果电镀槽中有太多有机物，则必须进行活性炭处理。

2、光点

光点的产生主要是由于镀液过滤不干净或添加剂不足造成的。在生产过程中，有机质的积累必须经过吸附和过滤才能影响生产。添加剂不足也会导致光点。过滤后需要补充适量的配套添加剂。

处理方法是在电镀过程中取出镀件，然后用稀硫酸激活，再进入电镀槽。如果有两个珍珠镍缸，可以电镀珍珠镍两次。

3、针孔

电镀珍珠镍时，偶尔会出现针孔。主要产生在吊坠底部。pH值太低也会发生。处理方法加速镀液流动；加入适量润湿剂；将pH值控制在4.0～4.8、可以减少针孔的产生。

4、涂层低电位区发暗

电镀珍珠镍缸有金属杂质.有机杂质，影响涂层质量，增加涂层脆性。

在活性炭处理中加入适量的商品除杂水或电解处理。

3、结束语

电镀生产中不可避免地会出现故障。我们必须科学地分析故障现象.试验，最终排除。