珍珠镍镀层具有洁白柔和的色泽，高贵典雅的外观，其特有的缎面感觉能减轻人们的眼睛疲劳。

在珍珠镍镀层上镀覆金、银等其他金属能产生不同的装饰效果。

1.珍珠镍添加剂配方及工艺条件

硫酸镍380～450gL，氯化镍45～60gL，硼酸35～45gL，沙剂0.4～0.8gL，SSA15～20gL，SSB2～4gL，温度50～60℃，pH值4.0～4.8，4～10Adm2阴极移动。生产时无需过滤，需要用真空泵循环搅拌镀液。

2.镀液组分及工艺条件的影响

1.主要成分

提高硫酸镍的质量浓度，镀层出沙快，但是带出损失也大。氯化镍有活化阳极作用，能促进阳极正常溶解。硼酸有缓冲作用，能稳定镀液pH值。

2.温度

温度过低，镀层起沙慢或者不起沙;温度升高，则起沙快，但是镀液容易老化，使用寿命相对比较短。温度宜控制在50～60℃。

3.电流密度

电流密度高，镀层起沙快，能提高生产效率。过高的电流密度使镀层容易烧焦及产生针孔;过低的电流密度起沙慢及低电位处沙感不足。

4.添加剂

沙剂用量增加，能提高镀层沙感。不同比例添加产生光哑不同的缎面效果。添加过量容易产生黑点。加入时要用纯水稀释15～20倍后缓慢加入，以提高其分散性。

SS-A是辅助剂，能促进高低电流密度区均匀起沙，产生光泽，降低内应力。

SS-B是开缸剂，能防止产生光点、针孔，使镀层晶粒细致。添加过量影响起沙效果，而且会出现彩虹面。

PART 2/故障分析及处理

1.黑点

黑点的产生在珍珠镍添加剂中比较常见。原因是开缸时加入沙剂过量和对沙剂稀释不足而引起。开缸时应按照沙剂和水1∶15～20的比例稀释后再缓慢加入镀槽。

用循环泵泵入使之混合更均匀。另外，温度也不能太高，温度太高沙剂容易分解而出现黑点，镀液使用寿命相对较短。

处理方法在电镀前充分活化，镀覆珍珠镍后再电镀半光亮镍10～20s，这样可以消除黑点。但是镀槽中有机物太多，就必须进行活性炭处理。

2.光点

光点产生主要是由于镀液过滤不干净或者添加剂不足而引起。在生产中有机物积累到影响生产就必须吸附过滤。

在镀液过滤中使用滤材比较讲究，要用过滤精度为10μm以下的棉芯过滤。

添加剂不足也会引起光点。在过滤彻底后需要补充适量配套添加剂，一般按霍尔槽试验结果进行添加。

处理方法在电镀过程中镀件取出后，再用稀硫酸活化后再入槽电镀。如果有两个珍珠镍缸，可以两次电镀珍珠镍解决。

3.针孔

针孔在电镀珍珠镍时偶然也会出现。主要产生在挂件的底部。pH值太低也会发生。

处理方法加快镀液流动;添加适量的润湿剂;将pH值控制在4.0～4.8;均能减少针孔的产生。

4.镀层低电位区发暗

电镀珍珠镍缸有金属杂质、有机杂质，影响镀层质量，镀层脆性增加。

处理方法加入适量的商品除杂水或电解处理，进行活性炭处理。