珍珠镍添加剂需要定期补充，主要有以下几个原因：

一、维持镀液成分平衡

在电镀过程中，珍珠镍添加剂中的有效成分会不断消耗。一方面，随着电镀反应的进行，添加剂参与形成珍珠镍镀层的过程，部分成分会被消耗掉。另一方面，镀液中的主盐等成分也会因电解反应而逐渐减少，而添加剂与主盐等成分之间需要保持一定的比例，才能使镀液处于稳定的工作状态。如果不及时补充添加剂，镀液成分的平衡就会被打破，影响电镀效果，如可能导致镀层的色泽、沙感、哑度等出现偏差，无法获得理想的珍珠镍镀层。

二、保证镀层质量稳定

珍珠镍添加剂对于获得高质量的镀层至关重要。添加剂中的一些成分具有改善电解液稳定性、提高镀层耐腐蚀性、增加电镀效率等作用。例如，某些添加剂可以提高电解液的稳定性，减少镀层的结晶粗糙度和孪晶现象，使镀层结晶细致、空隙少、内应力低；还有些添加剂能降低表面张力，防止镀层产生亮点和针孔，让镀层的外观更加均匀、细腻，呈现出良好的珍珠光泽。随着生产的持续进行，如果添加剂含量不足，这些优良性能就难以维持，镀层可能会出现粗糙、有针孔、色泽不均等问题，影响产品的质量和美观度。

三、适应生产负荷变化

生产过程中的实际情况是不断变化的，生产负荷可能会有所不同。当生产任务增加，电镀的工作量变大时，镀液中添加剂的消耗速度也会相应加快。例如，在连续工作时间延长或电镀工件数量增多的情况下，添加剂的消耗会比正常生产时更多。为了保证在不同生产负荷下都能获得一致的镀层质量，就需要根据实际生产情况定期补充添加剂，以满足生产需求。

四、弥补其他因素导致的损耗

除了电镀反应本身消耗添加剂外，还有一些其他因素也会导致添加剂的损耗。比如，在过滤镀液时，部分添加剂可能会被过滤介质吸附而损失；工件从镀液中带出也会导致添加剂的少量流失；此外，镀液表面的挥发以及与空气接触发生的一些化学反应等，都可能使添加剂的含量有所减少。这些因素虽然每次造成的损耗可能不多，但长期积累下来，如果不进行定期补充，也会对镀液性能和镀层质量产生明显的影响。

综上所述，为了维持镀液成分的平衡，保证珍珠镍镀层的质量稳定，适应生产负荷的变化以及弥补其他因素导致的添加剂损耗，在使用珍珠镍添加剂进行电镀生产时，必须定期进行补充，并且要通过合理的检测和控制方法，确保添加剂的补充量准确合适，以实现稳定、高效的电镀生产。