珍珠镍添加剂

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珍珠镍添加剂日常操作要点

2020-12-16 18:18:38

珍珠镍添加剂日常操作要点:

1、加料

(1)每次生产投料量为:P10.2~0.8ml/L,PP20.5-2.5mL/L,AF-160.2~0.5ml/L,根据小槽试件颜色和外观确定。当加入P1添加剂和P2载体添加剂时,可以稀释一倍以上,然后在机械搅拌下缓慢加入。

添加AF-6添加剂时,必须稀释20倍以上,上层泡沫必须过滤掉。应在机械搅拌下缓慢加入,加料时间不应少于30分钟。

(2)加入P1、P2、AF-6添加剂后,槽液需静置并电解30分钟以上方可生产。进料时必须关闭空气搅拌和过滤器。如果加料后发现溶液表面有油花悬浮物,可以打开无芯溢流过滤器去除。

2、生产

(1)珍珠镍生产和碳粉处理过程中不得启动空气搅拌,大规模处理时才允许启动空气搅拌。

(2)在生产操作过程中,切勿添加AF-6添加剂。

(3)珍珠镍开槽后可使用10小时左右,期间可补充一两次砂剂。一般首次补砂时间为开槽后4~5小时;如果需要二次投料,时间为开槽后6~8h。每次加砂剂加到开槽量的20%~25%,也可以根据零件的颜色和砂感来判断。但是,每次添加的金额不得超过期初金额的一半。珍珠镍的色泽和砂感可以通过生产中的开槽量、时间和电流密度来控制。

(4)计算生产时的投料时间,提前计算空槽数,留出投料的空余时间。

珍珠镍添加剂

3、电镀液的维护

(1)珍珠镍开槽后,停止生产10小时左右,过滤砂,吸收珍珠镍槽中残留的砂剂和杂质。

用0.5克棉芯,加入过滤粉和活性炭过滤,保持罐温在50~60℃。注意将活性炭与纯水混合成糊状,防止碳粉进入药液。滤砂时,溶液必须充分搅拌10~15分钟,期间需要每小时人工搅拌3~4次,每次不少于5分钟,滤砂时间为4~6h。同时用瓦楞纸板电解1~2h。

(2)活性炭处理完成后,必须清洗过滤器,使活性炭彻底清洁(无黑水流出)。

生产10~12个工作日后,溶液翻转,罐体清洗,阳极包、阳极钛篮、阳极镍板杂质清洗。

经过三个月的生产,用双氧水和活性炭处理珍珠镍电镀液。

(3)日常生产中,应根据分析和试验补充硫酸镍、氯化镍和硼酸。加料时,可在槽外用纯水完全溶解并过滤后加入电镀槽。

如果投料量比较大,必须电解4h以上才能生产。P1和P2添加剂按过氧化氢和活性炭处理后的镀液开口量的30%~50%添加。

4、珍珠镍色差的控制

与6~8小时后生产的产品相比,开槽生产前2小时的产品颜色差异很大。

一般刚刻槽时沙粒细小均匀;后来由于奶滴凝结,沙粒变粗;6小时后,沙面会不平整。通过控制温度、pH值、电流密度,定期补充砂剂,可以减少色差。

或者,通过缩短生产时间,砂剂可以通过过滤器循环过滤,并可以再次添加圆柱体。这种操作可以保证产品的颜色基本一致,这样产品组装时色差就可以很小。

如果色差较大,可以在客户允许的范围内根据不同的颜色进行包装和运输。比如前后门把手四个方向的产品颜色是一致的,防止组装不匹配引起客户意见。

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