不起沙、沙感不足、起沙慢，一般来讲，珍珠镍的pH值要求比亮光镍高一些。大部份厂商的要求都在4.4~4.8之间，也有的厂商要求高达5.2左右。

由于沙镍中乳化剂要达到浊点才会形成乳滴，所以温度过低时，不会有沙感的产品镀出来;温度高则起沙快。但温度过高，乳滴容易凝聚，槽液易老化，使用周期会缩短。宜控制在50~58℃较合适。

主盐的浓度高出沙快。通常要高达350~450g/L。在实际操作中，可以用波美表来测试，波美度在28~32较为合适。浓度过低，起沙慢;浓度过高，带出液增加。经验证明，一般在添加主盐同时补加氯化镍与硼酸。一般添加50kg 硫酸镍，同时加入硼酸1~2kg、氯化镍 0.5~1.0kg。按此方法添加的一个珍珠镍槽，连续用半年后分析，与新开槽时相比差距很小。

珍珠镍添加剂的性能对起沙速度与沙面效果的影响是大的。在新开槽时必需添加辅光剂，其主要成分与亮镍光亮剂相似;作用是细化镀层晶粒，改善镀层的平整度和分散性。另外，为了得到均匀统一的镀层，还得添加一些走位剂，以提高低电流区的沙面效果，有利于复杂工件沙感与色泽的统一。辅光剂与走位剂在沙镍槽中必须保持一定用量，添加量可以按安培小时补充，稍有出入影响不大。

沙剂是对珍珠镍产生的关健成分。不同厂商生产的产品用量不同。作为用户来讲，要求起沙速度快，采用上限，但一定要按规定稀释后再添加。另外，有些劣质添加剂镀出的产品根本没有沙感，充其量只能说是哑镍，或者说即使有了沙感，沙形也不好看。所以，生产者要选择熟悉的或信誉好的添加剂生产厂家的产品。

杂质对起沙量影响较大，所以新开槽一定要用双氧水、活性炭联合处理，再用瓦楞型阴极对镀槽进行12~24h的电解，才能够得到较好效果。平时补加硫酸镍，可以在下班时间补充。补加后即用活性炭过滤机进行过滤，同时也要进行电解。工作中经常遇到加入硫酸镍后起沙效果不良，在进行较长时间电解后才能得到较好的效果。当然，在加入较多的硫酸镍时，pH会降低。经过调整，但效果不良，电解后才解决问题。所以说，要注意所用硫酸镍的纯度，同时要注意前道清洗水质。

电流密度宜高一些，出沙可加快，还可提高生产效率。通常可控制在5~8A/dm2，电流密度高对低电流区出沙也有帮助作用。如果在电流密度过高、阴极移动偏慢的情况下，镀层容易出现烧焦或产生针孔。

对于细长型或几何型状复杂有凹槽的工件，要在3~5min时间里镀出均匀沙面，在采取措施后，是能够达到的。

珍珠镍添加剂厂商有的会提供走位剂，但有的厂商无走位剂供应。可用亮镍走位剂，也可以自行购买中间体配制，可选用的有ATP、SSO3、PS、ACS、PN、SOS、ALS等，加入量可以根据要求试验决定。自行购买中间体比买成品要经济得多，且不难掌握。

对于小型工件，挂具的设计及为重要。要想缩短时间镀出均匀的工件，可以将挂具制成中间稀、边缘密的结构，特别是板框式挂具，特别凑效。

用乳浊液法形成缎面镍存在的问题是镀液的稳定性差，这主要是因为乳化剂凝聚后形成乳滴的量和大小均不易控制。过多的乳滴存在会使得镀层结晶变粗，得不到缎状外观并且乳液在镀层中不稳定，它们相互碰撞、相互吸引，不久就引成较大的胶束，从而失去了其应有的作用，镀层就会变得粗糙，出现乱沙、黑点、亮点等弊病。有专家指出可以在非离子表面活性剂中加入阻聚剂，使乳滴稳定，延缓乳滴的凝聚，使镀层稳定，大大延长了镀液工作时间。据说，小槽能稳定生产半个月左右，这是一种积极的方法。